Думаем не деталями и механизмами, а ситуациями,
в которые вы попадаете в своей обычной домашней жизни.

Обычно в мебельном деле мыслят от готовых конструкций дивана: «Есть стандартный каркас, стандартные механизмы, поэтому просто невозможно собрать из них диван по-другому. Мы отказались от такого мышления и изменили идеологию проектирования.

Мы не делаем детали по отдельности и не смотрим, что из них можно собрать. Сначала придумываем удобный диван и рисуем нужную конструкцию. Если есть стандартные механизмы, но они не решают поставленную задачу, полностью переделываем их или производим совершенно новые, специально под конструкцию данного дивана.

Такую возможность нам дает контроль над производственным процессом полного цикла: в рамках партнерского взаимодействия мы сами производим все комплектующие и даже обрабатываем металл. Поэтому нам не нужно оглядываться и подстраиваться под существующие стандарты и возможности. Благодаря вертикально-интегрированному взаимодействию, мы способны реализовать практически все.

Там, где работает сотрудник, многое зависит от его личных качеств и квалификации. Работник может ошибиться и положить деталь не той стороной, неправильно спаять, выкроить и сшить чехол, пропустить часть процесса из-за усталости, а пострадает качество дивана и покупатель.

С автоматической линией такого не случится. В станок невозможно неправильно положить деталь, он просто не начнет работу. Или остановит ее, если деталь имеет отклонение от стандартов. Получается, что каждый следующий этап проверяет предыдущий. Так производят хорошие автомобили, гаджеты и точные электроприборы.

Конвейер длиной 1 км автоматически регулирует ритмичность и загруженность производства на каждом этапе. Алгоритм работы рассчитан по скорости производства определенной детали — ровно таким, какой нужен. За счет этого есть достаточно времени на работу и нет простоев квалифицированных специалистов и оборудования.

Семь лет мы совершенствовали автоматизацию производства. И если в начале пути приглашали для консультаций и отстройки производственных процессов передовых зарубежных коллег, то теперь экспортируем нашу продукцию на металлической платформе NEXT в Европу.

В мебельном мире привычно мыслить сантиметрами. Если одну деталь производят разные люди и обрабатывают ее в несколько заходов на разных станках, то с каждой такой обработкой в размерах детали набегает небольшое отклонение. Детали в разных партиях могут незначительно отличаться, и мебель из-за этого хуже собирается: появляются лишние зазоры и перекосы. К примеру, подлокотник может недостаточно прочно прикрепиться к корпусу дивана и нестабильно вести себя при нагрузке. Или диван хорош в собранном виде, но при раскладывании может заедать. А чехол, как платье, может не подходить по фигуре.

Чтобы избежать этого, мы полностью перестроили производственный процесс. Объединили несколько производственных этапов в один и выстроили работу так, чтобы сократить количество обработок. К примеру, у нас есть уникальный станок, 400-тонный пресс, который штампует детали из стальной полосы, сократив несколько операций. Он настолько большой, что сначала мы смонтировали его, а уже потом строили вокруг него помещение. Качество детали, которую делает этот станок, в несколько раз выше, чем детали, которую делают в несколько обработок.

Часто станки перенастраивают под производство различных деталей, а чем больше переналадок, тем больше неточностей в деталях разных партий.
У нас настройка автоматических производственных линий производится индивидуально под каждую модель дивана и сохраняется в течение производственного цикла.

Международный сертификат качества
производственных процессов по стандарту ISO 9001.
Регулирует процессный подход и условия, сводящие
к минимуму ошибки в работе.

Производство организовано так, что каждый следующий этап проверяет предыдущий, поэтому у нас практически исключен брак. Тем не менее вся наша продукция от партии к партии проходит несколько уровней контроля качества.

Входной контроль сырья, комплектующих и материалов Прежде, чем запускать что-либо в производство, мы в обязательном порядке выполняем дополнительную внутреннюю проверку сырья и комплектующих на соответствие заявленным характеристикам. Сверяем каждый параметр: толщину пленки декора, плотность поролона, вес синтепона, цвет и качество ткани и так далее.

Проверка технологом У каждой детали есть эталонный образец.
Когда станок делает деталь новой партии, технолог сверяет ее с эталонным образцом. Если всё сходится, станок начинает делать точно такие же детали, без отклонений по размерам. Каждая пятидесятая деталь из партии затем снова проверяется на соответствие эталону.

Каждый следующий этап проверяет предыдущий Если деталь не соответствует параметрам, следующий станок ее не примет и не начнет обрабатывать.
То же самое, если деталь лежит некорректно.
Так мы исключили брак, неточные размеры комплектующих и ошибки, вызванные человеческим фактором.

Проверочные станки Их используют на многих этапах производственного процесса, чтобы контролировать качество деталей и конструкций. Например, специальный станок, который проверяет детали металлокаркаса на прочность. Или аппарат, который шесть тысяч раз садится на диван и проверяет упругость мягкого настила и наполнения.

Контроль транспортировки с фабрики на склад Здесь проверяется целостность и качество упаковки. Так мы сводим к минимуму ситуации, когда диван приезжает к покупателю с дефектами из-за транспортировки.

Контроль доставки со склада на адрес покупателя Если через некоторое время после доставки и сборки дивана потребуется дополнительно отрегулировать настройки механизма трансформации, мастер отдела сервиса совершит бесплатный выезд к вам на дом. Это входит в гарантийное обслуживание.

Коммуникация с покупателями — часть нашей экспертизы.

Например, укрепление несущего высокую нагрузку основания металлической сеткой появилось из наблюдений, что покупатели часто хотят купить запасные деревянные латы взамен вышедших из строя. Мы заменили их на более крепкую конструкцию и стали использовать в местах с повышенной нагрузкой металлическую сетку.

Мы регулярно собираем обратную связь и отвечаем на все обращения клиентов. Однажды мы получили в течении месяца несколько отзывов, что диван приехал к покупателю в поврежденной упаковке. А значит, он мог быть деформирован при транспортировке. Технолог повторил весь путь вместе с диваном в грузовой машине и выяснил, как и в какой момент может повреждаться упаковка. Мы укрепили ее нужным образом, и отзывы прекратились.

Мы не пересылаем обращения покупателей поставщикам и не ждем, получится ли у тех справиться с проблемой. Производство полного цикла позволяет управлять созданием дивана вплоть до самой маленькой детали и самостоятельно решать любую задачу.

Если у вас есть вопросы или замечания по нашим диванам, напишете нам.